مکانیسم‌های عمیق‌تر خرابی انژکتورهای دیزل

برای تزریق کننده های مدرن دیزل common-rail، شکست ها به ندرت سطحی هستند؛ اکثر آنها ناشی از تخریب تدریجی رابط های هیدرولیکی و مکانیکی دقیق تحت بارگذاری چرخه ای با فرکانس بالا است.فشار بالادر زیر مکانیسم های اصلی شکست از دیدگاه مهندسی حرفه ای وجود دارد.

جمع آوری سوراخ نوزل و کوکس کردن یکی از شایع ترین علل ریشه ای، جمع آوری کربن و کوکس شدن در داخل نوزل تزریق کننده است. احتراق ناقص، سوخت با کیفیت پایین،بازگردانی بیش از حد گاز های خروجی (EGR)، و کار طولانی مدت به تجمع بقایای کربن، هیدروکربن های سنگین و ذرات خاکستر در صندلی سوزن و درون سوراخ های تزریق منجر می شود.هندسه ی اسپری سوخت را تحریف می کنددر طول زمان، تزریق کننده حجم سوخت نامتناسق را تحویل می دهد، که منجر به نارسایی، افزایش انتشارات، کاهش قدرت می شود،و در نهایت مسدود یا به طور جزئی مسدود نوزلهمچنین سپرده ها باعث نمی شوند که سوزن به طور کامل قرار بگیرد و باعث نشت داخلی و کاهش فشار قبل از تزریق شود.

سوزن و صندلی لباس پوشیدن و خستگی سوزن تزریق کننده و صندلی جفت گیری آن تحت میلیون ها ضربه فرکانس بالا در ساعت کار می کنند، به طور معمول در فشارهای بالاتر از 1600 بار.بارگیری مکرر با ضربه باعث خستگی سطح می شودذرات خیس کننده در سوخت باعث فرسایش سه بدن خیس کننده می شوند، شکاف خیس کننده را بزرگ می کنند و باعث نشت مکرر عقب می شوند.با افت قدرت مهر و موم، تزریق کننده نمی تواند فشار تزریق پایدار را حفظ کند، که منجر به ریزش، پس از تزریق و انتشار سوخت سوخته نشده می شود.فرسایش شدید در نهایت منجر به از دست دادن کنترل کامل بر زمان تزریق سوخت و مقدار آن می شود.

نشت داخلی در اجزای اتصال هیدرولیکی، اتصال های هیدرولیکی دقیق، از جمله پیستون کنترل، دریچه سرو و مجموعه آرماتور، بسیار حساس به فرسایش و آلودگی هستند.ذرات ظریف باعث نمره گذاری و افزایش تصفیه می شوند، که منجر به نشت سوخت داخلی در داخل تزریق کننده می شود. این نشت باعث کاهش نیروی هیدرولیکی روی سوزن می شود، باز شدن را به تاخیر می اندازد یا پاسخ بسته شدن را کاهش می دهد.در تزریق کننده های پیزو الکتریکی و سولنویدی، نشت داخلی تعادل فشار در اتاق کنترل را تحریف می کند، که منجر به رفتار تزریق ناپایدار، تحویل سوخت ناسازگار بین سیلندر ها و سر و صدا غیر طبیعی می شود.

خستگی ناکامی سیستم اجراانژکتورهای سولینوئید از خستگی در armatures مغناطیسی، مجموعه های بهار و کانکتورهای الکتریکی رنج می برند.مغناطیس سریع چرخه ای باعث ایجاد لرزش مکانیکی و استرس حرارتی می شود، باعث ایجاد میکرو ترک ها در لوله ها و اجزای آرماتور می شود. تزریق کننده های پیزو الکتریکی به دلیل خستگی حرارتی، نوسانات ولتاژ و شوک مکانیکی دچار تخریب استایل های پیزو الکتریکی می شوند.خستگی دقت عملکرد را کاهش می دهد، که باعث می شود سوزن به طور مداوم بالا نیاید، زمان تزریق ناپایدار و شکست کامل در موارد شدید باشد.

فشار بیش از حد حرارتی و تغییر ساختار: اینژکتورها در معرض فشار های حرارتی شدید و نوسان در اثر احتراق قرار می گیرند. کار طولانی مدت در دمای بالا باعث نرم شدن مواد می شود.گسترش حرارتی، و تحریف هندسی قطعات دقیق. این تحریف، فاصله های بحرانی را تغییر می دهد و در حرکت سوزن دخالت می کند.فشار بیش از حد حرارتی باعث شل شدن مواد و خستگی می شود، که منجر به کاهش دائمی عملکرد و شکست فاجعه بار تزریق کننده می شود.